大機組隨著參數(shù)、自動化程度的提高,，對熱力循環(huán)（continue)的工作介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì))的品質(zhì)要求也越來越高，對汽輪機凝結(jié)（condensation）水的水質(zhì)要求的標(biāo)準(zhǔn)逐步（step by step)提高,，凝結(jié)水溶解(solubility)氧量是表征凝結(jié)水水質(zhì)的重要指標(biāo)之一,，下面對凝結(jié)水溶解氧(dissolved oxygen)量的機理、因素(factor)及技術(shù)發(fā)展進行分析(Analyse),，提出了采取的措施,，供設(shè)計和運行維護(Maintain)參考。ph計測量通常有比色法（pH試紙或比色皿）和電極法二種,。ph計是指用來測定溶液酸堿度值的儀器,，是一種常見的分析儀器，廣泛應(yīng)用在農(nóng)業(yè),、環(huán)保和工業(yè)等*域,。土壤pH值是土壤重要的基本性質(zhì)之一。溶解氧測定儀是水質(zhì)檢測一項非常重要的指標(biāo),。     凝汽器內(nèi)除氧技術(shù)的發(fā)展：早先的中低壓汽輪機的凝汽器熱水井無除氧淋水裝置和凝汽器冷卻(cooling)水管束布置不合理,，蒸汽直接加熱熱水井凝結(jié)水效果（effect）不好等，隨著對凝結(jié)水水質(zhì)的要求越來越高,，高壓機組,、超高壓機組、亞臨界機組凝汽器開始設(shè)置(set up)有淋水裝置和汽輪機排汽直接加熱凝結(jié)水的設(shè)計,，來減少凝結(jié)水過冷(supercooling),，前蘇聯(lián)和美G電站廣泛(extensive)采用凝汽器鼓泡裝置,，并且近幾十年來，研制了凝汽器加熱凝結(jié)水的除氧裝置和掃氣式除氧裝置,。凝汽器內(nèi)鼓泡裝置,，在熱水井的凝結(jié)水被蒸汽鼓泡攪動而混合加熱，凝結(jié)水被加熱到飽和溫度（temperature)時,，釋放出非凝結(jié)氣體，這種裝置在低負荷啟動和非正常工況下投運,。加熱凝結(jié)水的除氧裝置是1984年2月Katsumoto  ohtake等人提出快速去除凝汽器內(nèi)凝結(jié)水中氧氣的除氧裝置,，凝汽器內(nèi)設(shè)有用隔板分割成明渠和暗渠，明渠中設(shè)有加熱裝置,，凝結(jié)水先進入明渠被蒸汽加熱,，對凝結(jié)水除氧后流向暗渠，這種設(shè)施對全部凝結(jié)水加熱,，使除氧效果更好,，除氧時間更短。掃氣式除氧裝置是日本Keizo  ishida等人于1983年2月提出熱水井除氧效果好和阻止氧氣重新溶于凝結(jié)水的除氧裝置,，此結(jié)構(gòu)(Structure)是熱水井和冷卻水管之間安裝兩塊傾斜上下錯開的隔板,，隔板固定凝汽器前后壁，凝結(jié)水沿此隔板曲折流動,，熱水井底部引入輔助蒸汽與凝結(jié)水流向相反,，這樣改善凝汽器除氧性能(xìng néng)，并且除氧時間短,。 1         凝結(jié)水溶解氧原因分析     凝結(jié)水溶解氧的機理：由于凝汽器內(nèi)空氣進入和凝結(jié)水存在過冷,，使凝結(jié)水中溶解氧，這就是凝結(jié)水溶解氧的機理,?？諝饴┤肓吭黾樱Y(jié)水溶解氧量增加,，凝結(jié)水過冷度增加,，凝結(jié)水溶解氧量也隨之增加，如果空氣不進入和過冷度為零,，氧氣在液體里的溶解度趨于零,，因此凝汽器被設(shè)計成象除氧器那樣，并且在滿負荷時效（Prescription)果**佳,，這是理想狀態(tài),，影響凝結(jié)水溶解氧的兩個因素是凝結(jié)水存在過冷度和空氣的進入。 1．  1 過冷的原因      凝結(jié)水過冷度表征凝汽器熱水井中凝結(jié)水的過冷卻程度,，凝結(jié)水熱水井出口凝結(jié)水溫度與凝汽器在排汽壓力下對應(yīng)的飽和溫度之差稱為過冷度?，F(xiàn)代裝置對凝汽器要求其過冷度不超過0.5—1℃,。過冷度增加，凝結(jié)水溶解氧量也隨之增加,，因此過冷度不僅影響低壓給水系統(tǒng)的腐蝕,，而且也影響凝汽器空氣漏入量的估算，機組的經(jīng)濟(Economy)性和安全性,。     過冷的原因：由于蒸汽從排汽口向下部流動時產(chǎn)生阻力,，造成下部蒸汽壓（vapor pressure)力低于上部壓力，下部凝結(jié)水溫度較上部低,，從而產(chǎn)生過冷,，此外蒸汽被冷卻成液滴時，在凝汽器冷卻水管間流動,，因液滴的溫度比冷卻水管管壁溫度高,，凝結(jié)水降溫從而低于其飽和溫度，產(chǎn)生過冷,，以及空氣漏入,，空氣分壓力增大，蒸汽的分壓力相對降低（reduce),，蒸汽仍在自己的分壓力下凝結(jié),，使凝結(jié)水溫度低于排汽溫度，產(chǎn)生過冷,，如果抽氣器不能及時抽出,，增大了傳熱阻力，也使過冷度增大,，從而使凝汽器溶解氧量增大,；熱水井水位高于正常范圍，銅管淹沒,，使下面幾排銅管中的冷卻水又帶走一部分凝結(jié)水的熱量(Heat)而產(chǎn)生過冷卻,，過冷度增加，凝結(jié)水的溶解氧增加,；循環(huán)水溫度過低和循環(huán)水量過大,，凝結(jié)水被過度冷卻，過冷度增加,，溶解氧相對增加,；凝汽器內(nèi)的淋水裝置，它是將凝結(jié)水分成細小的水滴,，與蒸汽逆流被重新加熱,，減少過冷和除掉水中的溶解氧，淋水裝置將影響凝結(jié)水過冷和溶解氧量；凝汽器設(shè)計負荷以及設(shè)計合理的凝結(jié)水再次被加熱,。 1．  2 空氣進入的原因      根據(jù)美G熱交換學(xué)會的規(guī)定,，設(shè)計和性能合理的凝汽器，在過冷度為零時,，空氣的漏入量為0.17m3/min,，這時凝結(jié)水的溶解氧量為7微克/升，當(dāng)空氣漏入量為0.283m3/min,，凝結(jié)水的溶解氧量為14微克/升,。空氣漏入凝汽器,，增大了空氣的分壓力,，因而增加了空氣在水中的溶解度，使凝結(jié)水中溶解氧量增加,，凝結(jié)水溶解氧量隨空氣漏入量增加而增加，凝結(jié)水溶解氧量影響低壓給水系統(tǒng)的腐蝕,。      空氣的進入的原因：凝汽器補充除鹽水帶入的氧氣,，椐《世界工業(yè)信息》1988年7期《氧氣發(fā)生器在魚卵化場中的應(yīng)用》（美）Konaldj.Lewandowski報道，水中溶解氧量取決于溫度,、海拔高度詳見表1,，補充水溶解氧是凝結(jié)水的近千倍，可見對凝結(jié)水溶解氧的影響是很大的,；蒸汽夾帶進的氧氣,，這個數(shù)量是很小的；真空系統(tǒng)漏入的空氣帶入的氧,，這是凝結(jié)水溶解氧的主要來源,，如真空系統(tǒng)的設(shè)備(shèbèi)因振動、塑性變形,、膨脹不均等,，出現(xiàn)裂紋、斷裂（fracture)等,，使空氣進入,，以及閥門(作用:控制部件)盤根和管道(Conduit)的接頭等漏泄；機組負荷低,，蒸汽流量(單位:立方米每秒)小,，處于真空狀態(tài)下工作的區(qū)域擴大，漏入的空氣量大大增加,；凝汽器銅管腐蝕或破裂漏泄,、脹口漏泄循環(huán)水漏入熱水井，不僅影響水質(zhì)，而且影響凝結(jié)水溶解氧量,，雖然溶解氧量很高,，但循環(huán)水的漏量是很小的，且漏泄的幾率很??；各種疏水回收帶入的氧，如生水加熱器疏水,、凝結(jié)水回收水箱疏水,、熱網(wǎng)加熱器疏水、鍋爐疏水箱疏水等,，疏水中夾帶著空氣和溶解氧,，對于閉式不接觸大氣的疏水，溶解的氧相對較少,，而對于接觸大氣的疏水受溫度的影響較大,，溫度低溶解的氧較多，溫度高溶解的氧較少,。     凝汽器內(nèi)空氣等不凝結(jié)氣體的進入是不可避免的,，shou先盡**大努力減少空氣的進入，然后將進入的不凝結(jié)的氣體及時排除,，防止氧氣重新溶解于凝結(jié)水中,。所以真空泵(行業(yè):機械制造業(yè))或抽氣器的效率(efficiency)的高低及空抽區(qū)設(shè)計是否合理直接影響凝結(jié)水的含氧量，在不凝結(jié)氣體量一定的情況(Condition)下,，抽出的氣體量多,，重新溶解于凝結(jié)水中的氧量少，反之亦然,。